萊西某危廢滲瀝液處理項目
污水治理零排放
廢水零排放是指工業(yè)水經過重復使用后,將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用,或者使用壓濾機過濾出不溶于水的物質后循環(huán)使用,無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發(fā)結晶和干燥等物理、化學過程,將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度,大部分水已循環(huán)回用,剩下少量伴隨固體廢料的水,可以根據每個企業(yè)具體情況選擇以下處理工藝,而不排出系統(tǒng)(這種“零排放”決策至少應當考慮以下三大方面的因素:環(huán)保要求—經濟成本(企業(yè)競爭力)—生產安全)。
零排放適用行業(yè):礦井水處理、電廠廢水處理、冶煉廢水處理、RO濃水處理、中水回用項目。
一)零排放工藝
蒸發(fā)結晶技術是通過一系列方法將廢水濃縮,濃縮液蒸發(fā)結晶,蒸汽經冷凝回收,而鹽結晶干燥成工業(yè)鹽,從而達到廢水零排放的目的。目前,廢水蒸發(fā)結晶技術主要有以下2種:
1)多效蒸發(fā)技術
多效蒸發(fā)器制鹽法是利用蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng),將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
多效蒸發(fā)器是由相互串聯的多個蒸發(fā)器組成,飽和加熱蒸汽被引入第一效,加熱其中的廢液,產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā),這個過程一直重復到末效。第一效凝水返回熱源處,其他各效凝水匯集后作為淡水輸出,一份蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時,高鹽廢水經過由第一效到末效的依次濃縮,在末效達到飽和而結晶析出,由此實現鹽分與廢水的固液分離
2)MVR蒸發(fā)技術
所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術,是根據物理學的原理,等量的物質,從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態(tài)轉為液態(tài)時,會放出等量的熱能。
根據這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中,沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的,僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內部的換熱管,通常用高級鈦合金制造。
二)零排項目流程
處理工藝1:工業(yè)廢水—超濾—反滲透—高壓反滲透—蒸發(fā)結晶(混鹽)
處理工藝2:工業(yè)廢水—反滲透—納濾—電滲析—蒸發(fā)結晶(氯化鈉鹽)
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高壓反滲透—蒸發(fā)結晶(硫酸鈉鹽)
處理工藝3:工業(yè)廢水—超濾—反滲透—(高壓反滲透)—1#MVR蒸發(fā)系統(tǒng)—2#MVR蒸發(fā)系統(tǒng)
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硫酸鈉鹽 氯化鈉鹽
三)零排項目案例
序號 |
名稱 |
介紹 |
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1 |
項目名稱 |
萊西某危廢滲瀝液處理項目 |
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2 |
項目地址 |
山東青島萊西 |
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3 |
處理廢水行業(yè) |
危廢滲瀝液廢水 |
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4 |
項目處理量 |
1t/hMVR蒸發(fā)器、3t/hMVR蒸發(fā)器、4t/hMVR蒸發(fā)器 |
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5 |
處理工藝 |
垃圾滲瀝液—生化處理—反滲透—高壓反滲透處理—預熱系統(tǒng)—MVR蒸發(fā)濃縮—母液干化處理 |
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原水水質 |
原水指標:原水PH:8.82;密度1.002g/ml;COD:1520mg/L;鹽度:10.6%;電導率:9.88ms/cm ;TDS:4.93g /L;氯離子:2.1g/L ;硬度:360mg /L (以鈣離子計); 原水硬度較高,對原水進行軟化后進行蒸發(fā)處理,蒸發(fā)溫度約92-95℃,蒸發(fā)過程物料起泡較為嚴重,采取消泡處理,蒸發(fā)效果良好;后期母液有機物富集,導致蒸發(fā)沸點較高,采取外排母液干化處理。 |
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6 |
工藝簡介 |
原水經過生化處理后降低垃圾滲瀝液濃液COD,進過RO反滲透與DTRO膜濃縮后,反滲透產水達標排放,反滲透濃水由蒸發(fā)進行最終處理,蒸發(fā)冷凝水降溫經過RO過濾后外排界外。 |
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7 |
項目圖片 |
原水進水 |
蒸發(fā)出水 |
蒸發(fā)后母液 |
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