高鹽廢水的處理是一個(gè)世界性的問題。中國每年產(chǎn)生的廢水達(dá)3億立方米以上。結(jié)果，二次生產(chǎn)產(chǎn)生的高鹽廢物超過1000萬噸，大多未得到妥善處置，對生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力。在訪談中，業(yè)界專家普遍認(rèn)為，目前高鹽廢水的處置缺乏經(jīng)濟(jì)和系統(tǒng)的處理方法，處理產(chǎn)生的副產(chǎn)品難以識(shí)別。廢鹽常被當(dāng)作危險(xiǎn)廢物處理，很難使經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大化。

核心技術(shù)缺失

據(jù)報(bào)道，高鹽廢水是指含有有機(jī)物的廢水，其溶解性固體(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少在3.5%以上。因?yàn)樵谶@類廢水中，除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的可溶性無機(jī)鹽。我國含鹽廢水占廢水總產(chǎn)量的5%以上，且仍在以一定的速度增長。

吳剛中國化工環(huán)保協(xié)會(huì)技術(shù)部副主任吳剛表示，高鹽廢水主要涉及農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體等精細(xì)化工行業(yè)，以及煤炭、化工、煉油等行業(yè)，其中農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體高鹽廢水成分復(fù)雜，難以處理。水污染問題尤為突出。特別是對于特征性污染物，長期以來缺乏有效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。

“在高濃度含鹽廢水處理領(lǐng)域，應(yīng)用較好的技術(shù)包括膜預(yù)處理技術(shù)，高濃度含鹽廢液焚燒技術(shù)，部分企業(yè)采用先進(jìn)的氧化和生化處理等先進(jìn)的組合技術(shù)。在鹽的蒸發(fā)和結(jié)晶中，常用機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)，而在預(yù)處理階段使用生化處理技術(shù)。近年來，高鹽廢水的處理受到越來越多的關(guān)注，但總的來說，與國外發(fā)達(dá)國家相比，中國的加工技術(shù)還存在一定的差距，主要體現(xiàn)在核心技術(shù)的不足上?！?吳剛說。

中國石化聯(lián)合會(huì)質(zhì)量安全環(huán)保部環(huán)境保護(hù)司司長莊相寧也承認(rèn)，高鹽廢水產(chǎn)生量大，大部分無出路，目前處理技術(shù)支持能力不足。

成本居高不下

天津理工學(xué)院研究所總工程師張柯張柯表示，高鹽廢水處理廠的運(yùn)行存在很多問題，其中最突出的是成本問題。有三個(gè)原因。一是全行業(yè)廢水處理成本高，常規(guī)和單位廢水處理方法成本高，難以滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要求。二是處理技術(shù)普遍分散、分散的問題，未從清潔生產(chǎn)、資源評估、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、市場優(yōu)化、回收產(chǎn)業(yè)的全過程進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。第三，大多數(shù)環(huán)保公司和研究機(jī)構(gòu)只能提供單位流程，缺乏系統(tǒng)開發(fā)和工程能力，無法從成本優(yōu)化的角度為用戶分析和解決問題。

大連海益重工公司總經(jīng)理韓云濤說，目前處理高濃度含鹽有機(jī)廢水較為成熟的技術(shù)有稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法和催化氧化法。每種處理方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，如稀釋生化方法考慮有機(jī)物的可生化性，會(huì)產(chǎn)生大量廢水;蒸發(fā)濃縮方法需要經(jīng)過蒸發(fā)分離后再進(jìn)一步處理，會(huì)增加企業(yè)的環(huán)保成本。

一位專家告訴記者，如果不考慮成本，可以實(shí)現(xiàn)廢水的"零放電"，但在濃縮和再利用之后，剩余的固體廢物是處理的困難。這些固體廢物可能是有害的、難以填埋、難以處理和處理昂貴的費(fèi)用。

副產(chǎn)廢鹽難利用

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長周獻(xiàn)慧表示，化學(xué)工業(yè)中高濃度含鹽有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的廢鹽每年超過200萬噸。目前，廢鹽在很多地方被視為危險(xiǎn)廢物，沒有出路。導(dǎo)致公司囤積的鹽渣量很大。

一些企業(yè)還反映，由于缺乏副產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、難以識(shí)別等原因，一些低風(fēng)險(xiǎn)廢鹽也被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門作為危險(xiǎn)廢物處理，因此不能作為產(chǎn)品銷售?！蹦壳?，許多工程存在廢水中雜質(zhì)提取后才能堆放的問題。由于這些雜質(zhì)被認(rèn)定為危險(xiǎn)廢物，每噸處理成本應(yīng)達(dá)到3000-5000元。因此，如何利用這些鹽類資源是我們目前研究的一個(gè)方向。

周獻(xiàn)慧稱，目前，魯西、上海氯堿、揚(yáng)農(nóng)等公司在廢鹽處置方面已有成功案例。他們使用聚碳二次鹽生產(chǎn)和mdi廢鹽輸入膜裝置作為原料鹽，或者使用膜堿裝置處理含環(huán)氧樹脂的鹽廢水，或者使用有機(jī)磷二次鹽生產(chǎn)離子膜和蘇打。其他企業(yè)也應(yīng)加強(qiáng)對廢鹽集中處置的研究。

針對未來需要的技術(shù)，胡遷林提出要推廣綜合利用和資源回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢物的循環(huán)利用和高價(jià)值利用，對高濃度鹽母液和廢鹽的處理應(yīng)以無害化為主，以資源利用為重點(diǎn)。鼓勵(lì)采用催化氧化、高溫焚燒、吸附分析、分離(結(jié)晶)等技術(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)副產(chǎn)品工業(yè)鹽;鼓勵(lì)氯堿、純堿行業(yè)充分利用自身鹵水凈化、點(diǎn)溶、煅燒等裝置優(yōu)勢，協(xié)同處置其他行業(yè)生產(chǎn)的廢鹽，實(shí)現(xiàn)鹽資源綜合利用;加快聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂和MDI廢鹽在燒堿生產(chǎn)中的示范推廣，探索農(nóng)藥廢鹽在離子膜燒堿和純堿中的應(yīng)用技術(shù)，探索農(nóng)藥廢鹽在離子膜燒堿和純堿中的應(yīng)用技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，在有條件的地區(qū)開展了含鹽廢水的“解毒”處理和排水技術(shù)。