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有機(jī)廢水處理整套解決方案定制專家
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有機(jī)廢水處理整套解決方案定制專家
產(chǎn)品介紹:
反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質(zhì)通過的膜。反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質(zhì)通過的膜。當(dāng)兩種不同濃度的溶液分別位于半透膜的兩側(cè),低濃度側(cè)的溶劑(水)將向高濃度側(cè)滲透,高濃度側(cè)溶液上升,達(dá)到一定高度時(shí),滲清凈衡,這種現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透平衡時(shí),溶液兩側(cè)的靜壓差稱為滲透壓。如果在高濃度側(cè)施加大于靜壓差的壓力,將會(huì)發(fā)生滲透過程的反過程,即高濃度側(cè)的溶劑向低濃度側(cè)溶液滲透,這一過程稱為反滲透。
反滲透過程的示意圖如下:
圖3-6 反滲透過程示意圖
反滲透不是自發(fā)進(jìn)行的,為了進(jìn)行反滲透過程,就必須在高濃度側(cè)加壓,只有在工作壓力大于溶液的滲透壓時(shí),水才能通過膜從鹽水中分離出來。反滲透主要是將溶劑和溶劑中離子范圍的溶質(zhì)分開,只允許水、溶劑通過,可脫除水中絕大部分的懸浮物、膠體、有機(jī)物及鹽份。
反滲透膜截留下的有機(jī)物、膠體和無機(jī)鹽進(jìn)入濃水側(cè)繼續(xù)處理,不會(huì)給環(huán)境造成污染。另外反滲透膜根據(jù)水質(zhì)情況運(yùn)行2-12個(gè)月后需進(jìn)行一次化學(xué)清洗,以保證膜的透水量。
反滲透法制取除鹽水是一個(gè)物理過程,所以比離子交換法環(huán)保。同時(shí)處理過程簡(jiǎn)單,易操作,自動(dòng)程度化高,人工干預(yù)量小,同時(shí)系統(tǒng)的管理與維護(hù)簡(jiǎn)單。
與其他脫鹽技術(shù)相比,膜分離過程主要特點(diǎn)如下:
1)不發(fā)生相變;
2)由于只用壓力作為反滲透分離的推動(dòng)力,因此反滲透裝置操作簡(jiǎn)單,便于自控和維修;
3)運(yùn)行過程中消耗很少的有機(jī)化學(xué)藥劑(阻垢劑、殺菌劑)和無機(jī)化學(xué)藥劑(酸、堿),除濃鹽水和極少量的清洗廢水外不產(chǎn)生其它的廢液,并且濃鹽水和清洗廢水含有的污染物質(zhì)濃度很低,滿足環(huán)保的要求;
4)系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì),占地面積少;
5)操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
熔噴布風(fēng)機(jī)采用漸開線型葉輪,科學(xué)合理,整機(jī)效率高,材質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、噪音低。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑,升壓高,轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、長(zhǎng)期運(yùn)行安全可靠,主要零部件采用國(guó)外數(shù)控機(jī)床加工而成,齒輪采用5級(jí)精度,機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,使用維護(hù)方便。
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強(qiáng)制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內(nèi)氣體的密度增加,壓力升高,當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)氣體便被強(qiáng)制地從氣缸徘出。
高級(jí)氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù),具有能產(chǎn)生大量非?;顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強(qiáng)、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應(yīng)過程容易控制以及處理靈活等特點(diǎn)。目前常用的高級(jí)氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國(guó)內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種,常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時(shí)處理過程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后,通過廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?,無任何廢液排出工廠。
反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質(zhì)通過的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開采過程的外排水,在采礦過程中地下水與礦層,巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學(xué)、生化反應(yīng),礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進(jìn)入礦井水中,如不處理直接進(jìn)行外排,將污染水體,破壞生態(tài)環(huán)境,因此需要對(duì)礦井水進(jìn)行處理;受環(huán)境,氣候或者地區(qū)的影響,不同礦區(qū),相同礦區(qū)不同地區(qū)其礦井水不盡相同,不同礦區(qū)因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用,就是把工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進(jìn)而消毒滅菌,其水體無色、無味、水質(zhì)清澈透明,且達(dá)到或好于國(guó)家規(guī)定的雜用水標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)規(guī)定),廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場(chǎng)的作用下,以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實(shí)現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。
MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡(jiǎn)稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應(yīng)容器,蒸發(fā)釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內(nèi)部物料,蒸發(fā)出來的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻,當(dāng)高鹽水過飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對(duì)溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對(duì)溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無晶體出現(xiàn);每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。
離心式壓縮機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。氣體壓力的增長(zhǎng)是由氣體的速度轉(zhuǎn)化而來,即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來,讓其動(dòng)量轉(zhuǎn)化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時(shí)化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可根據(jù)物料進(jìn)行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進(jìn)行汽液分離的設(shè)備,目前較為常用的設(shè)備為:FC蒸發(fā)分離器,OSLO蒸發(fā)分離器,DTB蒸發(fā)分離器。