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有機(jī)廢水處理整套解決方案定制專家
有機(jī)廢水處理整套解決方案定制專家
產(chǎn)品介紹:
羥丙基甲基纖維素廢水中的主要污染物為氯化鈉、異丙醇、半纖維素衍生物、損失的纖 維素醚產(chǎn)品等,生產(chǎn)廢水CODcr(重鉻酸鹽需氧量)最高可達(dá)到60000mg/l,含鹽量最高達(dá) 80000mg/l,質(zhì)量濃度高達(dá)7%~8%,屬于高濃度含鹽、難降解廢水。羥丙基甲基纖維素廢水中的主要污染物為氯化鈉、異丙醇、半纖維素衍生物、損失的纖 維素醚產(chǎn)品等,生產(chǎn)廢水CODcr(重鉻酸鹽需氧量)最高可達(dá)到60000mg/l,含鹽量最高達(dá) 80000mg/l,質(zhì)量濃度高達(dá)7%~8%,屬于高濃度含鹽、難降解廢水。
由于羥丙基甲基纖維素廢水的高滲透壓及其高濃度鹽離子本身對(duì)微生物具有毒性,因此 如果采用常規(guī)處理工藝,比如“厭氧+好氧”工藝處理該種廢水,厭氧污泥或好氧污泥中的微生物活性會(huì)降低甚至失去活性或死亡,為維持系統(tǒng)運(yùn)行,須不斷的投加污泥,以維持系統(tǒng)的污泥量。傳統(tǒng)處理工藝污水處理效果差,且系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,處理出水很難達(dá)標(biāo)排放,根本達(dá)不到回用水水質(zhì)要求。
考慮到纖維素廢水處理的難度,結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況,采取蒸發(fā)+微電解+芬頓氧化+UASB+水解酸化+接觸氧化+高級(jí)氧化的工藝流程,羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的廢水經(jīng)收集后排至廢水處理回用裝置的廢水調(diào)節(jié)池,由泵提升進(jìn)入蒸發(fā)器。經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的濃縮液經(jīng)結(jié)晶、離心機(jī)離心分離后,進(jìn)入鹽外運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行回用或做其他處置;經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的冷凝液混合其他工藝廢水混合調(diào)節(jié),進(jìn)入微電解與芬頓氧化,主要是將部分大分子有機(jī)物氧化為小分子,便于接下來(lái)生化處理;氧化后混合廢水由水泵提升進(jìn)入U(xiǎn)ASB,UASB反應(yīng)器中的厭氧反應(yīng)過(guò)程與其他厭氧生物處理工藝一樣,包括水解,酸化,產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等,通過(guò)不同的微生物參與底物的轉(zhuǎn)化過(guò)程而將底物轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)物——沼氣、水等無(wú)機(jī)物。高效厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入第一集水池和厭氧沉淀池,污泥經(jīng)沉淀后部分回流至第一集水池,第一集水池的出水通過(guò)設(shè)置在第一集水池底部的回流泵回流至UASB反應(yīng)池中,厭氧沉淀池中剩余的污泥則排至污泥濃縮池,污泥經(jīng)過(guò)隔膜板框壓濾機(jī)加工后送至干泥外運(yùn)系統(tǒng)。由于經(jīng)過(guò)UASB處理后,出水有機(jī)物主要為難直接生化的大分子有機(jī)物,需要進(jìn)一步將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物。UASB出水進(jìn)入第二集水池,再通過(guò)第二集水池底部設(shè)置的提升泵進(jìn)入水解酸化池,水解酸化池將部分難降解有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,減輕接觸氧化的難度,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)向接觸氧化池內(nèi)持續(xù)通入空氣,接觸氧化池內(nèi)水中的大部分有機(jī)污染物通過(guò)好氧微生物的新陳代謝作用,被分解代謝成CO2和H2O,水質(zhì)進(jìn)一步得到凈化。接觸氧化池中剩余的污泥也被輸送至污泥濃縮池,與UASB沉淀池中剩余的污泥按照同樣的流程進(jìn)行處理。接觸氧化池出水進(jìn)入儲(chǔ)水池,除部分作為稀釋水回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池外,其余接觸氧化池出水由泵提升進(jìn)入砂濾罐過(guò)濾,過(guò)濾后的水進(jìn)入高級(jí)氧化池,水中殘留的部分有機(jī)污染物被強(qiáng)氧化劑臭氧氧化、分解,水中CODcr 進(jìn)一步降低,高級(jí)氧化池出水達(dá)到排放水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排至廢水排放系統(tǒng)。
表4-1 去除效率表
處理單元名稱 |
CODCr mg/L |
NH4-N mg/L |
SS mg/L |
pH |
|||
濃度 mg/L |
去除率% |
濃度 mg/L |
去除率% |
濃度 mg/L |
去除率% |
— |
|
降溫調(diào)節(jié)池 |
<20000 |
<50 |
<150 |
6~9 |
|||
pH調(diào)節(jié)池 |
20000 |
— |
50 |
— |
150 |
— |
3~4 |
鐵碳微電解 |
15000 |
25 |
50 |
— |
150 |
— |
5~6 |
芬頓池 |
12000 |
20 |
50 |
— |
30 |
80 |
3~4 |
中間水池 |
12000 |
— |
50 |
— |
30 |
— |
8~9 |
UASB |
2640 |
78 |
40 |
20 |
30 |
— |
7~8 |
水解酸化池 |
2059.2 |
22 |
34 |
15 |
30 |
— |
6~7 |
一級(jí)接觸氧化池 |
782.5 |
62 |
20.4 |
40 |
30 |
— |
6~7 |
二級(jí)接觸氧化池 |
430.4 |
45 |
12.2 |
40 |
30 |
— |
6~7 |
二沉池 |
430.4 |
— |
11.6 |
5 |
30 |
— |
6~7 |
強(qiáng)氧化池 |
408.8 |
5 |
10.5 |
10 |
30 |
— |
6~7 |
排放標(biāo)準(zhǔn) |
<500 |
<25 |
<400 |
6~9 |
|||
《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996表4三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) |
熔噴布風(fēng)機(jī)采用漸開(kāi)線型葉輪,科學(xué)合理,整機(jī)效率高,材質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、噪音低。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑,升壓高,轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、長(zhǎng)期運(yùn)行安全可靠,主要零部件采用國(guó)外數(shù)控機(jī)床加工而成,齒輪采用5級(jí)精度,機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,使用維護(hù)方便。
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強(qiáng)制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內(nèi)氣體的密度增加,壓力升高,當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)氣體便被強(qiáng)制地從氣缸徘出。
高級(jí)氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù),具有能產(chǎn)生大量非?;顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強(qiáng)、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應(yīng)過(guò)程容易控制以及處理靈活等特點(diǎn)。目前常用的高級(jí)氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過(guò)程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國(guó)內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種,常見(jiàn)的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過(guò)程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時(shí)處理過(guò)程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過(guò)重復(fù)使用后,通過(guò)廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類和污染物經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?,無(wú)任何廢液排出工廠。
反滲透過(guò)程是滲透過(guò)程的逆過(guò)程,采用半透膜的壓力分離過(guò)程。半透膜是只允許溶劑通過(guò)而不允許溶質(zhì)通過(guò)的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開(kāi)采過(guò)程的外排水,在采礦過(guò)程中地下水與礦層,巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學(xué)、生化反應(yīng),礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進(jìn)入礦井水中,如不處理直接進(jìn)行外排,將污染水體,破壞生態(tài)環(huán)境,因此需要對(duì)礦井水進(jìn)行處理;受環(huán)境,氣候或者地區(qū)的影響,不同礦區(qū),相同礦區(qū)不同地區(qū)其礦井水不盡相同,不同礦區(qū)因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用,就是把工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進(jìn)而消毒滅菌,其水體無(wú)色、無(wú)味、水質(zhì)清澈透明,且達(dá)到或好于國(guó)家規(guī)定的雜用水標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)規(guī)定),廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場(chǎng)的作用下,以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過(guò)性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開(kāi)。
MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡(jiǎn)稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應(yīng)容器,蒸發(fā)釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內(nèi)部物料,蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻,當(dāng)高鹽水過(guò)飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對(duì)溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對(duì)溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無(wú)晶體出現(xiàn);每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來(lái)。
離心式壓縮機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。氣體壓力的增長(zhǎng)是由氣體的速度轉(zhuǎn)化而來(lái),即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來(lái),讓其動(dòng)量轉(zhuǎn)化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時(shí)化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可根據(jù)物料進(jìn)行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進(jìn)行汽液分離的設(shè)備,目前較為常用的設(shè)備為:FC蒸發(fā)分離器,OSLO蒸發(fā)分離器,DTB蒸發(fā)分離器。