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有機廢水處理整套解決方案定制專家
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有機廢水處理整套解決方案定制專家
產(chǎn)品介紹:
阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的;阻燃劑有多種類型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。阻燃劑
阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的;阻燃劑有多種類型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。
添加型阻燃劑是機械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑,無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁,硅系等阻燃體系。
阻燃劑廢水特點
1)溴系阻燃劑
溴系阻燃劑工藝產(chǎn)生的主要高鹽水為氯化鈉鹽,項目溴系阻燃劑廢水原水水質(zhì)如下:
原水PH:7-8;密度1.020g/ml;COD:19000mg/L;鹽度:2.8%;電導(dǎo)率:57.95ms/cm ;TDS:29.05g /L;氯離子:11.7g/L ;硬度:32mg /L (以鈣離子計);
原水硬度較低,但有機物較高,因此,在蒸發(fā)過程中需要考慮有機物富集對于蒸發(fā)器的影響。
2)鋁系阻燃劑
鋁系阻燃劑生產(chǎn)廢水主要鹽為硫酸鈉鹽,其中含有少量硼酸鋅,硼酸鋅在蒸發(fā)過程中影響硫酸鈉結(jié)晶,導(dǎo)致晶型較小,離心機在后期漏料嚴重,需要控制系統(tǒng)中硼酸鋅的含量,以保證出鹽系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
阻燃劑廢水蒸發(fā)處理工藝
對于溴系阻燃劑而言,采用PH調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+單效蒸發(fā)處理工藝,充分結(jié)合生產(chǎn)工藝過程廢水出水PH較低且調(diào)節(jié)PH過程有絮狀沉淀這一實際情況進行合理安排工藝;
對于鋁系阻燃劑而言,采用預(yù)熱系統(tǒng)+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+固化系統(tǒng)處理工藝,充分考慮硼酸鋅對于硫酸鈉晶體形成的影響。
熔噴布風(fēng)機采用漸開線型葉輪,科學(xué)合理,整機效率高,材質(zhì)優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強制潤滑,升壓高,轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠,主要零部件采用國外數(shù)控機床加工而成,齒輪采用5級精度,機殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,使用維護方便。
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內(nèi)氣體的密度增加,壓力升高,當達到一定壓力時氣體便被強制地從氣缸徘出。
高級氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù),具有能產(chǎn)生大量非常活潑羥基自由基(·OH)、氧化能力強、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應(yīng)過程容易控制以及處理靈活等特點。目前常用的高級氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種,常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時處理過程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后,通過廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?,無任何廢液排出工廠。
反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質(zhì)通過的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開采過程的外排水,在采礦過程中地下水與礦層,巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學(xué)、生化反應(yīng),礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進入礦井水中,如不處理直接進行外排,將污染水體,破壞生態(tài)環(huán)境,因此需要對礦井水進行處理;受環(huán)境,氣候或者地區(qū)的影響,不同礦區(qū),相同礦區(qū)不同地區(qū)其礦井水不盡相同,不同礦區(qū)因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用,就是把工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進而消毒滅菌,其水體無色、無味、水質(zhì)清澈透明,且達到或好于國家規(guī)定的雜用水標準(或相關(guān)規(guī)定),廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場的作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應(yīng)容器,蒸發(fā)釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內(nèi)部物料,蒸發(fā)出來的二次蒸發(fā)由冷凝器進行冷卻,當高鹽水過飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無晶體出現(xiàn);每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。
離心式壓縮機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。氣體壓力的增長是由氣體的速度轉(zhuǎn)化而來,即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來,讓其動量轉(zhuǎn)化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可根據(jù)物料進行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進行汽液分離的設(shè)備,目前較為常用的設(shè)備為:FC蒸發(fā)分離器,OSLO蒸發(fā)分離器,DTB蒸發(fā)分離器。